Quy Trình Sản Xuất Inox Đục Lỗ Đạt Chuẩn Chất Lượng Cao

Quy trình sản xuất inox đục lỗ đạt chuẩn là yếu tố then chốt quyết định đến độ bền, tính thẩm mỹ và công năng của sản phẩm trong mọi ứng dụng công nghiệp lẫn trang trí. Bài viết dưới đây của Inox Gia Hưng sẽ cung cấp cho bạn cái nhìn chi tiết nhất về quy trình sản xuất chuyên nghiệp để tạo ra những tấm inox đục lỗ chất lượng cao nhất hiện nay.

1. Lựa chọn vật liệu inox phù hợp

Lựa chọn vật liệu inox phù hợp trong quy trình sản xuất inox đục lỗ

Trên thị trường hiện nay có rất nhiều loại tấm inox đục lỗ, nhưng phổ biến nhất vẫn là inox 201, inox 304 và inox 316. Mỗi loại có những ưu nhược điểm và ứng dụng riêng, phù hợp với từng mục đích sử dụng khác nhau.

1.1. Các loại inox phổ biến

• Tấm inox 201:

• Tấm inox 304:

• Tấm inox 316:

1.2. Tiêu chí lựa chọn inox

Việc lựa chọn inox không chỉ dừng lại ở việc chọn đúng loại, mà còn cần xem xét đến các yếu tố kỹ thuật khác để đảm bảo tấm inox đục lỗ đáp ứng được yêu cầu sử dụng. Dưới đây là một số tiêu chí quan trọng cần lưu ý:

• Độ dày tấm inox:
  • Độ dày của tấm inox ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền, khả năng chịu lực và độ cứng của sản phẩm.
  • Thường có độ dày từ 0.3mm đến 5mm hoặc hơn, tùy thuộc vào ứng dụng cụ thể. Tấm inox trang trí đục lỗ dùng trong nội thất có thể mỏng hơn (0.3mm - 1mm) so với tấm inox đục lỗ dùng trong xây dựng hoặc công nghiệp (2mm - 5mm).
• Độ phẳng, độ bóng, độ cứng của tấm:
  • Độ phẳng của tấm inox đảm bảo tính thẩm mỹ và lắp đặt dễ hơn. Tấm inox không phẳng có thể gây khó khăn trong quá trình gia công và sử dụng.
  • Độ bóng của tấm inox ảnh hưởng đến vẻ ngoài của sản phẩm. Có nhiều loại độ bóng khác nhau, từ mờ đến bóng gương,...
  • Độ cứng của tấm inox quyết định khả năng chống biến dạng và chịu lực của sản phẩm. Tấm inox mềm có thể dễ bị móp méo.
• Khả năng chống ăn mòn, chịu nhiệt, chịu lực:
  • Khả năng chống ăn mòn là yếu tố quan trọng trong môi trường khắc nghiệt. Inox 304 và inox 316 có khả năng chống ăn mòn tốt hơn inox 201.
  • Khả năng chịu nhiệt của inox cần được xem xét nếu tấm inox đục lỗ phải làm việc trong môi trường nhiệt độ cao. Inox 304 và inox 316 có thể chịu được nhiệt độ lên đến 800°C.
  • Khả năng chịu lực quyết định khả năng chịu tải và chống biến dạng của sản phẩm. Tấm inox dày và có độ cứng cao sẽ có khả năng chịu lực tốt hơn.

1.3. Kiểm tra chất lượng vật liệu đầu vào

• Kiểm tra thành phần hóa học của inox (nếu cần):
  • Sử dụng phương pháp quang phổ phát xạ (OES) hoặc phương pháp phân tích hóa học ướt để xác định thành phần các nguyên tố trong inox.
  • So sánh kết quả phân tích với tiêu chuẩn thành phần hóa học của từng loại inox (ví dụ: ASTM A240 cho inox 304 và inox 316) để xác định xem inox có đạt yêu cầu hay không.

Ví dụ, nếu cần xác định xem một tấm inox có phải là inox 304 thật hay không, chúng ta sẽ kiểm tra hàm lượng Crom (Cr) và Niken (Ni) trong inox. Inox 304 phải có hàm lượng Crom từ 18% - 20% và Niken từ 8% - 10.5%.

Việc kiểm tra chất lượng vật liệu đầu vào một cách kỹ lưỡng giúp Inox Gia Hưng kiểm soát chất lượng sản phẩm ngay từ khâu đầu tiên, đảm bảo tấm inox đục lỗ luôn đáp ứng được yêu cầu kỹ thuật và thẩm mỹ của khách hàng.

2. Thiết kế và chuẩn bị khuôn đột

Thiết kế và chuẩn bị khuôn đột trong quy trình sản xuất inox đục lỗ

2.1. Thiết kế hoa văn và kích thước lỗ

• Các loại hoa văn lỗ phổ biến:
  • Lỗ tròn: Đây là loại hoa văn phổ biến nhất, được sử dụng rộng rãi trong nhiều ứng dụng khác nhau. Lỗ tròn dễ gia công, có tính thẩm mỹ cao và đảm bảo độ thông thoáng tốt.
  • Lỗ vuông: Lỗ vuông thường được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi độ bền cao và khả năng chịu lực tốt.
  • Lỗ tam giác: Lỗ tam giác có tính thẩm mỹ độc đáo, thường được sử dụng trong trang trí nội thất và ngoại thất.
  • Lỗ elip: Lỗ elip có khả năng thông gió tốt và thường được sử dụng trong các hệ thống thông gió, điều hòa không khí.
  • Lỗ tổ ong: Lỗ tổ ong có cấu trúc đặc biệt, giúp tăng cường độ cứng và khả năng chịu lực của tấm inox đục lỗ.
  • Lỗ lục giác: Tương tự như lỗ tổ ong, lỗ lục giác cũng có cấu trúc vững chắc và thường được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp.
• Xác định kích thước và khoảng cách lỗ phù hợp với ứng dụng:
  • Kích thước lỗ và khoảng cách lỗ ảnh hưởng trực tiếp đến chức năng và hiệu quả của tấm inox đục lỗ.
  • Trong ứng dụng thông gió, kích thước lỗ và khoảng cách lỗ cần được điều chỉnh để đảm bảo lưu lượng gió phù hợp.
  • Inox Gia Hưng sử dụng phần mềm CAD/CAM để thiết kế hoa văn và kích thước lỗ một cách chính xác, đảm bảo tấm inox đục lỗ đáp ứng mọi yêu cầu kỹ thuật của khách hàng.

Xem thêm: Tấm Inox Đục Lỗ Trang Trí Nội Thất Sang Trọng Bền Đẹp Lâu Dài

2.2. Chuẩn bị khuôn đột

• Các loại khuôn đột:
  • Khuôn đơn: Là loại khuôn chỉ thực hiện một công đoạn đột lỗ trong một lần dập. Khuôn đơn thường được sử dụng cho các sản phẩm có số lượng ít hoặc các chi tiết phức tạp.
  • Khuôn liên hoàn: Là loại khuôn thực hiện nhiều công đoạn đột lỗ khác nhau trong một lần dập. Khuôn liên hoàn giúp tăng năng suất và giảm chi phí sản xuất, thường được sử dụng cho các sản phẩm có số lượng lớn.
• Vật liệu chế tạo khuôn:
  • Thép hợp kim: Là vật liệu phổ biến để chế tạo khuôn đột, có độ bền cao, khả năng chịu mài mòn tốt và giá thành hợp lý.
  • Carbide: Là vật liệu siêu cứng, có độ bền và khả năng chịu mài mòn vượt trội so với thép hợp kim. Khuôn carbide thường được sử dụng cho các sản phẩm đòi hỏi độ chính xác cao và tuổi thọ khuôn dài.
• Đảm bảo độ chính xác và độ bền của khuôn:
  • Inox Gia Hưng sử dụng công nghệ CAD/CAM và máy CNC hiện đại để thiết kế và chế tạo khuôn đột với độ chính xác cao.
  • Khuôn đột được nhiệt luyện để tăng độ cứng và khả năng chịu mài mòn.
  • Khuôn đột được kiểm tra kỹ lưỡng trước khi đưa vào sử dụng để đảm bảo hoạt động ổn định và tạo ra những tấm inox đục lỗ chất lượng cao.

2.3. Lựa chọn máy đột lỗ CNC

• Các loại máy đột lỗ CNC:
  • Máy đột cơ: Là loại máy sử dụng lực cơ học để thực hiện quá trình đột lỗ. Máy đột cơ có giá thành rẻ, dễ vận hành và bảo trì.
  • Máy đột thủy lực: Là loại máy sử dụng lực thủy lực để thực hiện quá trình đột lỗ. Máy đột thủy lực có công suất lớn, độ chính xác cao và khả năng đột được các vật liệu dày.
  • Máy đột laser: Là loại máy sử dụng tia laser để cắt và tạo lỗ trên tấm inox. Máy đột laser có độ chính xác cực cao, khả năng tạo ra các hình dạng phức tạp và không gây biến dạng vật liệu.
• Đánh giá công suất, độ chính xác, tốc độ của máy:
  • Công suất: Quyết định khả năng đột được các vật liệu dày và cứng.
  • Độ chính xác: Quyết định độ chính xác của các lỗ đột và hoa văn.
  • Tốc độ: Quyết định năng suất sản xuất.
• Khả năng lập trình và điều khiển của máy:
  • Máy đột lỗ CNC cần có khả năng lập trình và điều khiển linh hoạt để có thể tạo ra các hoa văn và kích thước lỗ khác nhau theo yêu cầu của khách hàng.
  • Inox Gia Hưng sử dụng các loại máy đột lỗ CNC hiện đại, có khả năng lập trình và điều khiển dễ dàng, đảm bảo sản xuất ra những tấm inox đục lỗ với độ chính xác cao và đáp ứng mọi yêu cầu khắt khe của khách hàng.

3. Tiến hành đột lỗ inox

Tiến hành công đoạn đột lỗ inox

3.1. Lập trình máy CNC

• Nhập thông số thiết kế vào máy CNC: Các thông số về hoa văn, kích thước lỗ, khoảng cách lỗ, và vị trí lỗ được nhập vào máy CNC thông qua phần mềm chuyên dụng.
• Điều chỉnh các thông số kỹ thuật:
  • Lực đột: Điều chỉnh lực đột phù hợp với độ dày và loại inox để đảm bảo lỗ đột sắc nét, không bị biến dạng.
  • Tốc độ đột: Điều chỉnh tốc độ đột để tránh làm nóng quá mức tấm inox, gây cháy hoặc biến dạng.
  • Bước tiến: Điều chỉnh bước tiến để đảm bảo khoảng cách giữa các lỗ đồng đều và chính xác.

3.2. Quá trình đột lỗ

• Đưa tấm inox vào máy CNC: Tấm inox được cố định chắc chắn trên bàn máy CNC để đảm bảo độ ổn định trong quá trình đột lỗ.
• Máy CNC tự động đột lỗ theo chương trình đã lập: Máy CNC thực hiện quá trình đột lỗ theo chương trình đã được lập trình, đảm bảo độ chính xác và đồng đều của các lỗ.
• Giám sát quá trình đột lỗ: Kỹ thuật viên giám sát chặt chẽ quá trình đột lỗ để phát hiện và xử lý kịp thời các sự cố như kẹt khuôn, gãy mũi đột, hoặc sai lệch vị trí lỗ.

3.3. Các yếu tố kỹ thuật cần đảm bảo

• Lực đột phù hợp với độ dày tấm inox: Lực đột quá lớn có thể gây biến dạng tấm inox, trong khi lực đột quá nhỏ có thể không tạo ra lỗ sắc nét.
• Kích thước và khoảng cách lỗ đồng đều: Đảm bảo kích thước và khoảng cách giữa các lỗ đồng đều để đáp ứng yêu cầu kỹ thuật và thẩm mỹ của sản phẩm.
• Không cong vênh, không ba via, không rạn nứt mép lỗ: Tấm inox đục lỗ phải phẳng, không bị cong vênh, không có ba via (lớp kim loại thừa) và không có vết rạn nứt ở mép lỗ.
• Tốc độ đột tối ưu, tránh cháy tấm hoặc biến dạng kim loại: Tốc độ đột quá cao có thể làm nóng quá mức tấm inox, gây cháy hoặc biến dạng kim loại.

4. Công đoạn hoàn thiện sau đột lỗ

Công đoạn hoàn thiện sau đột lỗ

4.1. Xử lý bề mặt

• Mài nhẵn ba via và mép lỗ: Sử dụng máy mài tự động hoặc thủ công để loại bỏ ba via (lớp kim loại thừa) và làm nhẵn mép lỗ, đảm bảo an toàn khi sử dụng và tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm.
• Đánh bóng bề mặt:
  • Đánh bóng cơ khí: Sử dụng các loại máy đánh bóng và vật liệu đánh bóng để tạo độ bóng sáng cho bề mặt tấm inox.
  • Đánh bóng điện hóa: Sử dụng phương pháp điện phân để loại bỏ lớp oxit trên bề mặt inox, tạo độ bóng sáng cao và tăng khả năng chống ăn mòn.
• Tẩy rửa dầu mỡ và bụi bẩn: Sử dụng các loại dung dịch tẩy rửa chuyên dụng để loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn và các tạp chất khác trên bề mặt tấm inox, đảm bảo bề mặt sạch sẽ và sáng bóng.

4.2. Phủ chống gỉ

• Các phương pháp phủ chống gỉ:
  • Sơn tĩnh điện: Phủ một lớp sơn tĩnh điện lên bề mặt tấm inox để bảo vệ khỏi sự ăn mòn và tăng tính thẩm mỹ.
  • Mạ kẽm: Phủ một lớp kẽm lên bề mặt tấm inox để tạo lớp bảo vệ chống ăn mòn hiệu quả.
  • Anot hóa: Tạo một lớp oxit dày trên bề mặt inox để tăng khả năng chống ăn mòn và chịu mài mòn.
• Lựa chọn phương pháp phủ phù hợp với môi trường sử dụng:
  • Đối với môi trường có độ ẩm cao hoặc tiếp xúc với hóa chất, nên lựa chọn phương pháp mạ kẽm hoặc anot hóa.
  • Đối với môi trường thông thường, sơn tĩnh điện là một lựa chọn kinh tế và hiệu quả.

4.3. Kiểm tra chất lượng

• Kiểm tra kích thước, độ dày, độ nhẵn và độ chính xác từng lỗ: Sử dụng các dụng cụ đo kiểm chuyên dụng để kiểm tra kích thước tổng thể, độ dày của tấm inox, độ nhẵn bề mặt và độ chính xác của từng lỗ đột.
• Kiểm tra độ bền và khả năng chịu lực của tấm: Thực hiện các thử nghiệm cơ học để kiểm tra độ bền kéo, độ bền uốn và khả năng chịu lực của tấm inox đục lỗ, đảm bảo sản phẩm đáp ứng yêu cầu kỹ thuật của ứng dụng.

5. Đóng gói và vận chuyển

Công đoạn đóng gói và vận chuyển

5.1. Đóng gói

• Sử dụng màng PE để bảo vệ bề mặt tấm inox: Màng PE giúp bảo vệ bề mặt tấm inox khỏi trầy xước, bụi bẩn và các tác động cơ học trong quá trình vận chuyển.
• Xếp chồng tấm inox lên pallet gỗ: Pallet gỗ giúp cố định tấm inox, tránh xô lệch và va đập trong quá trình vận chuyển.
• Gắn mã số lô sản xuất để dễ dàng truy xuất nguồn gốc: Mã số lô sản xuất giúp theo dõi và quản lý sản phẩm, đồng thời hỗ trợ việc truy xuất nguồn gốc khi cần thiết.

5.2. Vận chuyển

• Tránh va đập và tiếp xúc với hóa chất ăn mòn trong quá trình vận chuyển: Đảm bảo tấm inox không bị va đập mạnh hoặc tiếp xúc với các hóa chất ăn mòn có thể làm hỏng bề mặt hoặc gây biến dạng sản phẩm.
• Sử dụng phương tiện vận chuyển phù hợp: Lựa chọn phương tiện vận chuyển phù hợp với kích thước và trọng lượng của tấm inox, đồng thời đảm bảo an toàn và ổn định trong quá trình vận chuyển.

5.3. Lưu kho

• Bảo quản tấm inox ở nơi khô ráo, thoáng mát: Môi trường khô ráo và thoáng mát giúp ngăn ngừa sự hình thành của rỉ sét và các tác nhân gây ăn mòn khác.
• Tránh ánh nắng trực tiếp và nhiệt độ cao: Ánh nắng trực tiếp và nhiệt độ cao có thể làm biến đổi màu sắc hoặc gây biến dạng tấm inox.

6. Inox Gia Hưng – Đơn vị cung cấp tấm inox đục lỗ uy tín nhất hiện nay

Inox Gia Hưng – Đơn vị cung cấp tấm inox đục lỗ uy tín nhất hiện nay

Với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực cung cấp các sản phẩm inox, Inox Gia Hưng tự hào mang đến cho khách hàng những sản phẩm tấm inox đục lỗ chất lượng cao, đáp ứng mọi yêu cầu khắt khe nhất. Chúng tôi cam kết:

• Chất lượng vượt trội: Sử dụng nguyên liệu inox cao cấp, nhập khẩu từ các nhà cung cấp uy tín trên thế giới. Áp dụng quy trình sản xuất hiện đại, được kiểm soát chặt chẽ ở từng công đoạn.
• Đa dạng mẫu mã và kích thước: Cung cấp tấm inox đục lỗ với nhiều hoa văn, kiểu dáng và kích thước khác nhau, đáp ứng mọi nhu cầu sử dụng của khách hàng.
• Giá cả cạnh tranh: Tối ưu hóa quy trình sản xuất và quản lý chi phí hiệu quả để mang đến cho khách hàng mức giá tốt nhất trên thị trường.
• Dịch vụ chuyên nghiệp: Đội ngũ nhân viên tư vấn nhiệt tình, giàu kinh nghiệm, sẵn sàng hỗ trợ khách hàng lựa chọn sản phẩm phù hợp và giải đáp mọi thắc mắc.
• Giao hàng nhanh chóng: Đảm bảo giao hàng đúng hẹn, đúng địa điểm, với phương thức vận chuyển an toàn và tiết kiệm nhất.

Trên đây là toàn bộ quy trình sản xuất inox đục lỗ khép kín và chuyên nghiệp tại Inox Gia Hưng. Chúng tôi luôn đặt chất lượng sản phẩm và sự hài lòng của khách hàng lên hàng đầu, cam kết mang đến những sản phẩm inox đục lỗ chất lượng cao, đáp ứng mọi yêu cầu khắt khe nhất.

Nếu bạn đang có nhu cầu tìm mua tấm inox đục lỗ với chất lượng đảm bảo, mẫu mã đa dạng và giá cả cạnh tranh, đừng ngần ngại liên hệ ngay với Inox Gia Hưng qua hotline 0945 417 993 để được tư vấn và nhận báo giá chi tiết nhé!